샤프닝 후 공구 수명에 영향을 미치는 9 가지 요인을 알아보십시오.

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최적의 선명 화 모드를 개발하려면 선명 화 조건을 예리한 도구의 미세 기하학 및 표층의 물리적 기계적 특성 (경도, 변형 된 층의 구조, 깊이)과 연결해야하며 이러한 모든 매개 변수는 목재를자를 때 날카로운 블레이드의 내마모성과 연결해야합니다.

목재를 밀링 할 때 날카롭게 된 나이프를 마모 저항으로 테스트 한 결과 샤프닝 모드의 최종 평가가 나타났습니다. 연구에 따르면 선명 모드 (교차 피드, 원의 회전 속도, 길이 피드, 냉각 등)의 개별 요소의 선명도에 미치는 영향이 밝혀졌으며이를 기반으로 선명 화 모드에 대한 권장 사항이 개발되었습니다.

교차 피드. 원형의 한 패스에서 연마되는 금속의 두께는 연삭 모드의 가장 중요한 매개 변수입니다. 측면 피드의 증가는 블레이드 표면층의 구조적 변화의 깊이, 연삭 력의 증가, 휠의 특정 생산성 및 공정의 청결에 극적으로 영향을 미칩니다.

연구에 따르면 교차 피드가 0.02에서 0.04 mm / dv로 증가하는 것으로 나타났습니다. 2 배 (연삭 생산성 또한 2 배 증가)의 스트로크는 연삭 력을 29 % 증가시키고, 특정 연삭 작업을 36 % 감소 시키며, 비 생산 생산성을 12 % 감소시킨다. 이 데이터는 작은 교차 피드에서 선명하게하는 경제적 효율성이 낮음을 나타냅니다. 제거되는 층의 두께가 증가함에 따라 열화되는 처리의 순도에있어서, 이는 간호 및 마무리 작업의 존재시 중요하지 않다. 간호 과정에서 선명함의 첫 번째 단계에서 교차 사료의 값에 관계없이 주어진 곡물의 원형에 대해 일정하고 최고의 연삭 청결도가 달성됩니다. 간호의 중요성은 청결도의 향상뿐만 아니라 날카롭게하는 동안 나타나는 결함있는 표면층을 간호함으로써, 얕은 경우에는 간호하거나 두께를 줄이는 것입니다.

횡 이송의 선택에 대한 제한은 최종 패스에서 쉽게 보정되는 표면의 순도가 아니라 중요한 구조 변형이 발생한 표면층의 두께와 연삭 휠의 특수 생산성입니다. 스틸 9H5VF, P4, P9에서 나이프를 연마 할 때 연삭 깊이에 대한 최종 권장 사항은이 위치를 고려하여 작성되었습니다.

원 속도. 실험은 표면층의 구조적 변형과 블레이드의 버어 발생 가능성을 줄이기 위해 강철의 화학적 조성, 휠의 특성, 연마 각도, 가로 및 세로 피드의 크기에 따라 그라인딩 휠의 속도를 선택하는 것이 필요하다는 것을 보여줍니다. 모든 경우에 잘못된 적용, 연삭 휠에 표시된 속도. 다른 선명 화 인자의 영향을 고려하지 않고 원의 속도를 증가 시키면 예리한 표면의 결함 층의 깊이가 증가하고 버의 두께가 증가합니다.

종 방향 공급. 실험은 연마제의 생산성을 높이고 품질을 향상시키기 때문에 세로 피드의 속도를 높이는 가능성을 보여줍니다. 이 경우, 순간 고온의 원인 인 연삭 휠은 처리 된 표면과의 접촉이 적으며, 열처리의 지속 시간을 줄이면 구조 변형의 깊이가 감소합니다. 종 방향 공급의 상한은 설정되지 않습니다. 실질적으로 그것은 기계의 건설적인 능력에 의해 결정됩니다.

어떤 요인이 가위의 마모에 영향을 미칩니 까?

미용 가위를 날카롭게하는 것은 필요에 따라 수행됩니다. 한 가지 경우에, 선명 화는 6 개월 동안 지속될 수 있고, 다른 한편으로, 기기는 2 년 동안 지속될 수 있습니다. 평균은 1 년입니다.

이 기간 동안 도구는 고품질의 작업을 수행 할 수 있지만 올바르게 완료된 선명 화 조건에서만 수행 할 수 있습니다.

잘 날카롭게 가위

객관적으로, 가위의 타이밍에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

정확한 치료.
작동의 특징 (남성, 여성 마스터 및 스테이션 웨곤은 다른 마모를 얻습니다).
가위 (하루 고객 수)에 해당하는 하중.
절단 전 헤어 트리트먼트 (스프레이에서 젖음, 세제).
고객의 특색 (아시아 인 또는 Negroid 유형의 머리카락이 유럽인 머리카락보다 강하다. 이것은 마모와 찢김뿐만 아니라 회색 유리질 머리카락의 모발 절단).
저장 방법
소독제 사용의 특수성 (소독 유형, 구현 규칙 준수).
가위를 만드는 재료의 품질 및 생산 공정에 대한 제조 회사의 접근 방식.
미용 도구와 매니큐어 도구를 연마하는 마스터의 선택.

마스터 및 트레이닝 선택을위한 권장 사항

도구를 서비스하기위한 마법사를 선택할 때 전문가를 선호하는 것이 중요합니다.

미용 도구와 매니큐어 및 페디큐어 도구로 작업하는 도구 깎는 기계의 직업은 도구 깎는 도구 나 기계공의 작업과 같은 것이 아닙니다. 사실, 뷰티 살롱 작업자의 도구는 정확한 가공이 필요하고, 커팅 엣지는 올바른 모양을 가져야합니다. 특수 작업장에서 가위를 처리하지 않으면 도구가 손상됩니다.

클로저 선명하게 작업은 다음 작업에서만 사용할 수 있습니다.

직접 잘라 내기위한 미용 가위,
가위,

얇은 가위

머리 가위 용 칼,
매니큐어 및 페디큐어 용 다양한 종류의 핀셋,
어깨 블레이드, 가위 및 매니큐어 및 페디큐어 도구의 다른 종류.

기계의 미용 도구와 매니큐어 도구를 연마하는 데 드는 비용

각 도구를 선명하게하거나 마무리하는 것은 개별적인 접근 방식을 의미합니다. 따라서 각 경우의 비용은 자체 비용이됩니다. 또한 서비스 가격은 계기의 유형에 달려 있습니다.

표의 정보를 고려할 때, 가위를가는 선명도는 직선 블레이드를 사용하는 것과 비용면에서 다른 것으로 결론 지을 수 있습니다.

종종 마스터는 현장에서 바로 선명하게하거나 미세 조정할 것을 제안하여 미용실로 곧장옵니다. 이 접근 방식의 모든 실용성에도 불구하고,이 깍기 도구를 신뢰해서는 안됩니다.

고품질 작업을 위해서는 전문적인 장비와 편안한 상태가 필요하며, 다른 유형의 서비스를 위해 설계된 뷰티 살롱에서는 제공 할 수 없습니다.

가위에 관한 모든 것 : 미용실 정보, 매니큐어 및 페디큐어 정보

미용사, 매니큐어 페디큐어는 종종 다음과 같은 질문을합니다. 이것은 가장 민감한 문제입니다. 결국, 당신은 돈을 지출하여 좋은 돈을 지출하고자합니다. 그 단어는 훌륭합니다. 아주 좋은 도구가 당신의 손에 떨어질 때까지는 이해하기 어려운 개념입니다. 당신은 그 도구로 일하지 않을 것입니다. 그러나 도구의 주요 기능에 대해 알려 드리려고합니다.

시장에는 많은 값싼 도구가 있습니다. 너무 싼 당신은 단지 길을 잃었어요. 그 (것)들을 사기에는 비싼 "돈이 될 것"이 있습니다.

원칙적으로, 장인은 잘 알려진 회사의 도구를 구입하고 초보자는 저렴하게 선택하려고합니다. 보통 지역 고용 서비스의 과정에 등록한 사람들은 그렇게합니다. 코스 강사가 귀하가 구입할 수있는 장소를 알려주는 것이 좋습니다.

예외없이 모든 마스터는 동일한 질문에 관심이 있습니다. 구매 후 툴이 얼마나 비싸거나 싸든간에. 여기서 나는 당신을 놀라게 할 것입니다. 값 비싼 도구라도 값 비싼 도구와 동등하게 작업 할 수 있습니다.

도구는 얼마나 오래 지속됩니까?

도구를 올바르게 사용하면 6 개월에서 2 년 이상 사용할 수 있습니다. 보통 1 년은 아무 것도 생각할 수 없기 때문에 날카롭게해야합니다.

공구의 수명에 영향을 미치는 많은 객관적인 요인이 있습니다.

공구 수명에 영향을 미치는 요소

도구를 다루는 능력
당신이 어떤 종류의 주인인지 : 미용사, 남성, 여성 또는 결합 된,
교대로 몇 명의 고객이 있습니까?
사람의 우발적 인 (단단한 또는 연약한 모발과),
자르거나 그냥 젖기 전에 머리를 감을 지 여부
이발 동안 유휴 상태의 스트로크를 사용합니까 (머리를 자르지 않고 가위를 닫음)
너는 일하는 방법이 청결한가, 가위를 떨어 뜨릴 까? 가죽 케이스를 걸쇠로 사용 하는가,
작업 후 공구를 접고 보관하는 방법,
어떤 소독제를 사용합니까?
악기를 다른 주인에게 건네 주든하지 않든 (강하게 권유하십시오 : 떨어 뜨리면 작업이 중단됩니다),
도구, 전문가 또는 "길잃은"주인 (돈을 경비원)이 얼마나 예리한가,
도구 제조업체 및 철강 품질.

보시다시피, 그 중 몇 개만있는 것은 아니며, 여기에 주요한 것만 나열되어 있습니다.

미용 도구, 매니큐어 또는 페디큐어와 상관없이 도구를 구입할 수있는 곳

과목을 수강하는 경우, 선생님으로부터 도구를 구입할 수 있습니다. 그들은 보통 이것을합니다. 미용실에 가서 이미 일하는 사람들과 상담하고 필요한 도구와 구입처를 알 수 있습니다. 당신은 또한 전문 전시회에서 도구를 구입할 수 있습니다, 일반적으로 큰 선택이 있습니다. 그러나 전문점에서 구매하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 보증과 수표를 줄 것입니다. 귀하의 소비자 권리가 보호됩니다.

어떤 도구를 사야할까요?

그러한 규칙이 있습니다. 초보 미용사가 매우 비싼 도구를 사지 않는 것이 좋지만, 매니큐어 페디큐어 마스터의 경우 비싼 제품을 한 번에 구입하는 것이 좋습니다.

잘 알려진 회사의 도구 만 구입하십시오 (예 : Jaguar, ProLine, Mertz, KEDAKE). 기본적으로 1 학년 또는 2 학년입니다. 초보자는 이러한 도구에 대한 충분한 경험이 없기 때문에 3 또는 4 클래스를 사용할 필요가 없습니다. 그 때 당신은 잘 작동하고, 경험을 쌓고, 구입하십시오.
유급 코스, 엘리트 마스터에게 가면, 종종 좋은 규칙을 갖추어야합니다.
값 비싼 도구가 항상 좋은 것은 아니며 귀하에게 적합하지 않을 수 있습니다.
직선 가위를 선택할 때주의 사항 : 가위의 두께는 특히 팁에서 동일해야합니다. 하나의 웹이 두껍고 다른 웹이 더 얇 으면 웹 중 하나의 가장자리가 고르지 않게됩니다. 밝은 빛 앞에있는 블레이드 사이의 간격을 항상 확인하십시오. 가위 끝에서부터 나사까지 있어야합니다. 또한로드 아래에있는 간격을 확인하면 다음과 같이 수행됩니다. 블레이드를 닫고 오른손으로 가위를 잡고 밝은 빛 앞에서 수평을 잡고 블레이드 사이의 간격을 확인한 다음 가위 링을 눌러 간격이 시작되면 블레이드 사이의 간격이 사라지도록하십시오 부드럽게 끝에서 중간까지 사라지고 톱니 앞쪽에 간격이 있습니다 - 그러면 이것은 다소 성공한 선택이지만 중간에 여유 공간이 없지만 끝 부분에 간격이 있으면 가위가 작업 중에 털이 자르기 시작합니다. 이 선택 방법을 배우면 올바른 가위를 선택할 수 있습니다.
엷은 가위를 선택할 때 : 클리어런스에있는 캔버스 사이의 간격이 너무 커야합니다. 너무 큰 간격은 작동 중에 직선 날을 치고 날카로운 부분에 깊은 홈을 남깁니다. 그런 가위는 스스로를 망칠 것입니다.
작은 치아가있는 "필러"를 선택하십시오. 너무 큰 경우 머리카락이 많이 제거됩니다. 치열 끝의 홈은 전혀 같아야합니다. 그것들은 V 자형, 직사각형 (거꾸로 된 n 자형) 및 작은 함몰 부와 함께 있습니다. 얕은 그루브를 사용하면 모발을 덜 제거 할 수 있습니다.
일반적으로 5 인치 반으로 가위를 선택하십시오. 여성들의 이발을 위해 주로 6 인치 이상의 남성에게 적합합니다. 보편적으로 5 인치 반으로 결합되었습니다. 인치를 정의하는 방법을 모르는 경우 여기 : 손의 엄지 손가락 폭은 25.4 mm입니다.이 값은 1 인치입니다. 가위 끝에서 반지 가장자리까지 얼마나 많은 손가락이 들어갈 지 계산하면 몇 인치인지 알 수 있습니다. 일반적으로 Jaguar 가위에서 숫자의 마지막 두 자리는 직선 캔버스에 몇 인치 또는 인치로 쓰여 있는지를 나타내며 가위 클래스는 사각형으로 표시됩니다.
좋은 KIPE 가위가 있습니다. 여전히 나사 근처에 글로브가 그려져 있습니다. 꽤 좋은 품질, 그리고 그들의 철강은 비싼 것보다 나쁘지 않습니다. ProLaine 가위도 있습니다.이 가위도 아주 좋습니다. 그리고이 회사의 "filer"는 많은 것을 남겨두고 싶습니다. 그들의 캔버스는 다소 방대하고 넓으며, 이것은 강성을 증가시키고 이발 동안 그들은 상당히 자신있게 큰 머리카락을 취할 수 있습니다.

초보 마스터 매니큐어 페디큐어 :

아연이나 니켈으로 코팅 할 수 있으므로 싼 가위를 사용하지 마십시오. 코팅 된 층이 벗겨 지 자마자 가위가 녹슬어지기 시작할 것이고 이것은 팁에서 시작될 것입니다 - 주요 작동 요소.
매니큐어 도구는 미용실과는 달리 시장, 지하 통로, 간이 건축물, 손에서 판매되기 때문에 구매시 실수하지 않으려면 공구 제조업체에 대해 어떤 강재가 있는지 물어보십시오 ( 사람들에게서 - 강철 40Х13 - "의학").
큰 돈을 위해 값싼 도구를 제공하는 사람들을 두려워하십시오. 보통 이것은 무역 박람회에서 발생합니다.
전문 도구 만 구입하십시오. 소비재 없음. 원칙적으로 받아들이십시오.

도구 사용 방법

도구에는 신중한 태도가 필요합니다. 자신의 삶을 연장하는 데 도움이되는 규칙이 있습니다. 그래서 우리는 그것들을 나열합니다 :

가위를 흔들어 빗에 가위를 치지 마라.
더미에 도구를 버리지 마십시오. 절단면이 손상 될 수 있습니다.
공구를 던지지 말고 조심스럽게 넣으십시오.
캔버스가 아니라 손잡이 만 잡고, 자르지 않도록.
필요 이상으로 오래 소독액을 방치하지 마십시오. 절삭 날이 둔해질 수 있습니다.
지침에 설명 된대로 도구에 윤활제를 바릅니다 (특히 머리 깎기 용).
미용 가위에 옷감에 작용하는 장력이 있는지 확인하여 닫을 때 날이 매달리지 않도록하십시오. 이렇게하면 두 날 모두 절단 날이 굴러 가고,
가위를 날카롭게하기 위해 집시 바늘을 사용하지 마십시오. 더 나빠질 것입니다.
숙련 된 (가능하다면) 전문적인 깎기 도구에서시기 적절하게 도구를 선명하게하십시오.

공구를 연마하는 곳은 어디입니까?

각 도구가 특정 접근법을 필요로하기 때문에 미용실, 매니큐어 및 페디큐어 도구를 연마하는 전문 워크샵에서만 도구를 연마하십시오. 주방 나이프를 갈거나 가위를 갈기위한 워크샵에서는 아닙니다.

미용실과 미용실을 다니며 현장에서 도구를 연마하는 장인들이 있습니다. 연삭기에 연마제 또는 다이아몬드 휠을 대고 연삭하는 것은 매우 쉽지만, 원이있는 모터에서는 회전 속도가 충분하지 않습니다 (일반적으로 3000 rev / min 대신에 분당 1250 회전). 이러한 기계는 균형이 맞지 않고 강하게 진동합니다. 이것은 선명하게하는 것이 고품질이 아닐 것이라는 신호입니다. 손톱 가위를 날카롭게 할 때 다이아몬드 파일이나 다이아몬드 못을 사용하지만 절삭 날, 앞면, 뒷면 보조면, 선명도, 절단 각도의 정확한 기하학적 표면을 생성하지 않기 때문에 여전히 정확한 선명도를 제공하지 못합니다.

이러한 마스터의 서비스를 사용하면 항상 위험을 감수해야합니다. 도구로 망칠 수 있거나 손상되지 않을 수도 있지만, 필요한 모든 선명도를 견딜 수있는 특수 장비를 사용하지 않고 손으로 연마하기 때문에 일반적으로 위험합니다. 그런 선명하게하는 사람은 당신의 일의 특성에 관하여 먼 아이디어가있다, 그 (것)들을위한 주요 것은 당신의 돈이다. 보통 이들은 터너, 분쇄기, 날카롭게하는 사람, 밀러, 기계 조립의 기계 등 관련 직업의 사람들입니다. 그들은 돈을 "zashib"하고, 도구를 연마하고, 놓치지 않을 기회가 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 그들은 작업이 얼마나 얇고 단단한 지에 대한 단서조차 가지고 있지 않습니다. 완전히 다른 접근 방식과 다른 기술입니다. 이러한 특별한 경험은 수년 동안 축적되어 왔습니다. 깎는 사람은 인내, 인내, 인내, 좋은 시력, 좋은 운동 조정과 같은 자질을 가져야합니다. 깎는 사람은 악수해서는 안되며, 마시고 담배를 피울 여유가 없습니다. 그리고 물론, 그는 필요한 지식을 가지고 있어야하며 작업하는 동안 항상 안전 예방 조치를 준수해야합니다. 결국 그는 재능, 재능, 창의적인 접근 방식을 가져야합니다. 그는 기술과 기술을 지속적으로 개선해야합니다. 그는 양심과 예의의 개발 된 감각이 있어야합니다 : 모든 것을 스스로하십시오. 결국이 모든 것이 그의 작업에 표시됩니다.

아마도, 이것은 누군가에게 너무 광적인 것처럼 보일지 모르지만 이것은 정당화됩니다. 결과적으로 고객은 고품질 도구를 받고 즐거움을주는 돈을줍니다. 그런 선생님께서는 언제나 선한 일에 익숙해지기 때문에 항상 올 것입니다. 그러나 당신은 두번 정제하기 위하여 지불하고 싶지 않다.

지금까지 KEDAKE와 같은 직선형 미용 가위의 정확한 날카롭게하기 위해서는 원래의 모든 연삭 각도를 유지하기 위해 43 회의 작업, 특수 접지, 맨드 렐이 필요합니다. 올바른 날카롭게하기에 3-5 시간이 걸립니다. 이것은 4 학년 직업입니다. 엷어지는 가위를 갈아내는 데는 8-12 시간이 걸리고, 적어도 80 번의 수술과 4 학년이 이루어지며 두 경우 모두 (직선 가위로)자를 수 있습니다.

당신이 엉망인 가위로 얼마나 많은 일을해야한다고 상상해보십시오.

가위가 망가질 수있는 것을 결정하는 방법은 무엇입니까?

다음 질문을하십시오.

연삭 휠의 그릿은 무엇입니까? (80 ~ 100 미크론이어야합니다.),

1 분당 연삭 숫돌의 회전 수는 얼마입니까? (2950 rpm이어야 함)

손으로 또는 특수 장치로 어떻게 선명하게합니까? (특수 장치의 경우),

날카롭게하기 전에 가위를 분해합니까? (나사를 풀고 각 블레이드를 따로 연마하십시오).

날카롭게하기 전후에 가위를 깎습니다 (가위의 날 사이에 정확한 틈을 설정하기 위해 (곡선 자 위에 확인),

선명하게하는 데 얼마나 많은 시간을 할애해야합니까 (최대 20 분이면 집으로 보내면됩니다).

위 질문의 주인이 일어 서거나 답변에서 멀어지면 그에 따라 도구를 미세 조정하는 것에 대해 이야기 할 이유가 없습니다. 예를 들어 손톱 가위를 닦고 날카로운 부분을 다듬 으려면 1 시간에서 2 시간 정도 걸립니다. 이것은 올바른 조명으로 고정 된 상태에서만 수행 할 수 있습니다. 따라서 전문 작업장 또는 개인 마스터에서 도구를 선명하게하십시오. 그리고 기억하십시오 - "길의 좋은 주인은 거짓말하지 않는다"! 조만간 당신에게 맞는 옷을 찾으실 것입니다.

주된 연마기는 누구입니까?

그러한 전문 직업의 올바른 이름은 미용사, 매니큐어 및 페디큐어 도구 용 바텐더입니다. 그리고 미용사, 매니큐어 및 페디큐어 도구의 이름이 완전히 정확하지는 않습니다. 이유는 다음과 같습니다. "선명 화"및 "마무리"작업의 내용이 다릅니다. 선명도 보정에는 초기 황삭과 마무리 허용치가 포함됩니다. 마감 - 정삭 마무리, 정확한 치수를 유지해야하는 곳, 작업 가장자리의 표면 마감 품질을 설정합니다 (연마 및 다듬기, 날카로운 선명도 및 경면 광택까지 절삭 가장자리 포함).

사실 미용, 매니큐어 및 페디큐어 도구는 고정도 가공이 필요하고 올바른 모양의 가장자리를 설정해야합니다. 그렇지 않으면 필요에 따라 간단히 작동하지 않습니다. 따라서 간단한 자물쇠 제조공이나 도구 깎는 도구를 사용하면 공구를 망칠 가능성이 높습니다.

어떤 강철이 매니큐어와 페디큐어 도구로 만들어 집니까?

보통 공구는 고 크롬 마틴 사이트 등급의 스테인리스 공구 강철로 만들어집니다. 20CAD13과 같은 강철 등급이 가장 일반적이며 값싼 머리카락과 손톱 도구가 그로부터 만들어지며,
30 석 13 석, 40 석 13 석 (거의 45 석 13 석, 65 석 13 석)과 같은 강 등급에서 전문 매니큐어 및 페디큐어 도구를 만듭니다. 그것은 "의료용 강철 (medical steel)"이라고 불리는 주인공 중 하나입니다.
고품질 공구는 강철 95X18로 만들어지며, 이것은 같은 "의료용 강재"이지만 더 비쌉니다.
강철 30X13, 40X13, 95X18로 만든 공구는 경도 및 내마모성을 높이기 위해 열처리를 거쳐야하며, 가장 중요한 것은 내 부식성을 높이는 것입니다. 이를 위해 진공로를 사용하여 금속 표면층의 산화 및 탈탄을 제거하십시오.

1 절삭 공구 가열 제어

절삭 공정 중 절삭 공구의 내구성은 절삭 공정에 크게 좌우됩니다. 가열 과정과 냉각 과정은 절단 과정에서 가장 중요합니다. 현재 새로운 유형의 경질 합금, 새로운 코팅재 및 칩 브레이커 유형을 개발함으로써 공구 수명이 증가합니다.

가열은 절삭 공구가 금속에 닿는 속도와 배출 된 칩의 마찰로 인해 발생합니다. 절단면에 CO2가 적용되면 커터의 수명이 크게 연장됩니다. 또한 에어로졸 또는 공기의 형태로 CO2 및 건식 윤활을위한 두 가지 물질로 구성된 채널 윤활 시스템을 사용했습니다. 냉각제 공급 구멍을 통한 팽창과 그에 따른 증발 동안 이산화탄소는 -78 °로 냉각되어 절삭 공구, 생산 된 부품 및 백색 칩 (인공 얼음이라고도 함)을 형성합니다. 따라서 이중 냉각 시스템은 매우 잘 작동합니다.

절단기에 특수 칩 브레이커를 사용하면 서비스 수명이 20-25 % 증가합니다.

드릴에 내부 냉각수 공급 장치를 사용하면 서비스 수명이 30-40 % 증가합니다.

밀에 내부 냉각수 공급을 사용하면 서비스 수명이 20-25 % 증가합니다.

드릴에 이중 CO2 냉각 및 건식 윤활제를 사용하면 서비스 수명이 45-60 % 증가합니다.

드릴에 칩 브레이커를 사용하면 서비스 수명이 15-20 % 증가합니다.

밀에 칩 브레이커를 사용하면 가공 소재에 따라 서비스 수명이 35-50 % 증가합니다.

절삭 공구에 코팅을 적용하면 최소 1.5-2 배의 내구성이 향상됩니다.

이제 우리는 주관적인 요소에 도달하게됩니다.

즉, 아주 잘 전문적으로 날카롭게 된 매니큐어 족집게가 얼마나 오래 작동 할 것인가에 달려 있습니다. 이러한 두 가지 요소가 있습니다.

무딘 표피 집게로 일하는 습관

구식 소련 시대에, 매니큐어가 끝났을 때, 특히 좋은 깎이가없는 곳에서는 큐티클의 피부가 조각으로 찢어져 부드럽게 자르지 않았습니다. 클라이언트는 약간의 인내가 필요했습니다. 결국, "아름다움은 희생이 필요합니다." 나는 지금 우리 시대에는 이러한 선례가 있다고 확신합니다. 그러나 우리 세기의 고객은 더욱 까다로워졌고 그러한 의사 마스터는 고객 감소와 관련된 손실로 운명 지어집니다. 진정한 전문 손톱깎이가 처음 손에 들어 오면 약간의 행복감을 경험할 수 있습니다. 정말 멋진 도구입니다! 얼마나 예리! 시계처럼 자르십시오! 나는 단지 날고있다! 나는 여유롭게 일한다! 이 족집게는 내 눈을 감고 매니큐어를 만듭니다! 등등. 그러한 사람은 1-1.5 년 이상의 전문 매니큐어 족집게를 사용할 것입니다. 그러나 점점 익숙해지고 있습니다. 당신은 재빨리 익숙해집니다. 날카롭게하는 사람의 한 사람은 선명하게하는 것이 마약과 같은 것이라는 생각을 공식화했습니다. 한 번 시도해 본 결과 더 좋아집니다. 결과적으로 핀셋 작업 시간은 평균적으로 1 ~ 2 개월로 점차 줄어 듭니다. 이것은 단지 평균입니다. 6 개월 동안 일하는 주인이 있습니다. 특히 꼼꼼한 전문가가 있습니다. 매주 12 개의 족집게를 사서 일합니다. 그리고 그들은 여전히 예리하게 날카롭게하지만 완벽한 것은 아닙니다. 물론 이것은 예외로, 깎는 사람이 공구를 심하게 갈기 갈기 찢어지면 핀셋이 덜 자주 착용된다는 것을 알리는 것이 가치가 있습니다. "그래서"- "선명하게하는 것이 오래갑니다"라고 생각합니다. 그냥 그런 깎기 도구를 포기할 가능성이 적습니다 - 그건 유감이야!

다음 번 선명 때까지 전문적이고 적절하게 날카롭게 핀셋의 수명에 영향을 미치는 두 번째 요소 :

구두쇠 치료 규칙 준수

유리, 에나멜 및 금속 도구의 손상으로부터 팁을 보호해야합니다. 어느 날 고객이 날 세 가지 날카롭게 손톱깎이로 가져와 나를 바꿨다. 도움말이 조여졌습니다. 그것은 세 가지 모두에 밝혀졌지만 빛에 눈에 띄는 것은 팁을 안쪽으로 구부린다. 그것이 원인을 밝혀 내자 - 공 살균기로 부주의 한 작업.
멸균 후 마찰 단위에 윤활유를 바르십시오. 많은 사람들은이 간단한 절차를 무시합니다. 매니큐어 용 전문 족집게를 만드는 데 사용되는 의료용 강재는 조건부로 스테인레스 스틸입니다.
장기간 노출 된 살균제는 노코 코트 조인트의 내부 표면을 산화시킬 수 있습니다. 열 살균은 오일을 건조시킵니다. 윤활제를 사용하지 않고 작업하면 마모가 크게 가속화되므로 핀셋은 다음 번 선명하게 될 때까지 지속됩니다.

정보가 유용하고 전문 핀셋의 수명을 재 연마하는 데 도움이되기를 바랍니다. 또한 시간이 지남에 따라 생성되는 정기적 인 선명 화를 통해 도구의 수명이 연장된다는 점에 유의해야합니다.

위의 내용을 고려할 때 시간이 아니라 하나의 도구로 만들어진 매니큐어의 수를 결정하는 것이 더 객관적입니다. 당신과 나는 다음 질문에 대한 답을 알고 싶어합니다.

얼마나 많은 매니큐어 (페디큐어)가 다른 브랜드의 큐티클 집게를 충분히 가지고 있습니까?
어떤 집게발이 더 안정적으로 그리고 얼마나 많이 일합니까?

이 질문에 답하기 위해 우리는 손톱깎이, 족집게, 가위로 일하는 모든 매니큐어들이이 설문 조사에 참여하도록 요청합니다. 설문 조사 결과는 비교 차트에 표시됩니다. 차트가 활성화되어 있으며 열에 커서를 올려 놓으면 장비 제조업체의 이름이 표시되고이 회사의 도구로 만든 평균 매니큐어 수 (및 페디큐어)가 표시됩니다.

2 절삭 및 내구성

절삭 공구 제조업체는 방사형 또는 계단 형 연마 (일반 브러시 또는 나일론 섬유 브러시 사용)를 사용합니다. 그러나 가장 중요한 것은 올바른 앞면과 뒷면 모서리가 올바르게 선택된다는 것입니다. 처리되는 재료에 따라 정확한 값은 공구 수명을 크게 향상시킵니다.
잘못된 레이크 각도에서는 절삭력이 증가하여 스핀들 부하에서 매우 명확하게 나타납니다.
뒤쪽 각도가 잘못되면 마찰력이 증가하여 스핀들의 하중에서 매우 명확하게 나타납니다.

또한, 그 비율은 절삭 공구의 강성과 내구성 사이의 절충안입니다.

간헐 절단으로 절삭을위한 절삭 공구가 필요한 경우 작은 전후방 모서리와 칩 브레이커가 있어야합니다. 이는 커팅 력이 커야 함을 의미하므로 얇은 벽면 부품을 가공 할 때이 공구는 심하게 진동합니다.

절삭 공구의 마모 정도를 결정하는 방법이 있습니다. 예를 들어, 착용 수준을 모니터링하는 가장 쉬운 방법은 빛나는 줄무늬의 모양을 모니터링하는 것입니다. 절단 부분에 강철을 가공 할 때 반짝이는 줄무늬가 나타납니다. 주철 가공시 절삭 부위에 짙은 반점이 나타납니다. 이 경우 공구가 내구성을 소진했습니다.

또한 절삭 공구의 내구성을 높이는 흥미로운 방법이기도합니다.이 기술을 사용하여 피드 속도를 2.5 배로 낮추고 2 분 동안 작업 한 후 처음으로 이송 속도를 줄이는 것이 처음입니다. 이런 종류의 침입 절삭 공구는 절삭 날을 약간 둥글게하여 내구성을 1 ~ 3 % 증가시킵니다. 물론,이 정도는 아니지만 비용이 들지 않고 상당한 시간이 걸릴 것입니다.

3 공구 설계

이 도구의 디자인은 저항 특성에 영향을줍니다. 금형 공구는 스핀들의 부하가 무시할 수없는 증가와 함께 금속 제거 속도를 높일 수있는 기회를 제공해야합니다. 도구의 선택은 가공되는 재료, 요구되는 정확도 및 제품의 거친 정도뿐만 아니라 사용되는 장비에 따라 달라집니다. 예를 들어, 보조 스핀들을 사용하여 작업 할 때 강성과 힘의 매개 변수가 중요합니다. 5 축 기계에서 작업 할 때 힘의 동시 다 방향 이동이 절삭 공구에 작용합니다.

현재 공구의 형상은 추가 절삭 날을 포함하여 판재의 양쪽 가장자리를 가공 할 수 있습니다.

예를 들면 ISCAR 제조업체의 식별 가능한 DoveIQMill IQ845 커팅 인서트가있는 페이스 밀이 있습니다. 커팅 플레이트 아래에 더브 테일 홈이 있습니다. 이 기하학 솔루션은 진동을 완전히 제거하여 고정판을 증가시킵니다. 이 양면 플레이트에는 8 개의 절삭 날이 각면에 4 개씩있어 내구성이 크게 향상됩니다. 이러한 공구 설계의 주된 문제점은 더브 테일의 부정적인 프로파일에서 양의 절삭 날 각도를 보장하는 것입니다. Iscar의 대표로서이 작업의 결과는 "(20도 이상) 큰 경사 각을 가진 판에 식별 가능한 양면 절삭 날이있는 첫 번째 커터로 부드럽고 쉬운 밀링을 보장합니다."

Tungaloy 사의 혁신적인 디자인의 또 다른 예. DoMiniTurn은 양각 절단 각이있는 양면 플레이트로, 더브 테일 형상을 사용합니다.

"우리 모두가 익숙한 디자인, 긍정적 인 절단 각을 가진 접시는 그루브에 설치되며,이 경우에는 볼트의 헤드 만이 고정되어 있습니다. DoMiniTurn 플레이트는 그루브와의 접촉을보다 단단하게하고 더브 테일 홈에 부착되어 아래로 조여지므로 플레이트 이동의 가능성을 줄입니다. "라고 Tungaloy는 말했습니다. 그에 따르면 판 자체는 홈에 설치 될 때 작동하지 않는 가장자리의 음의 뒤쪽 모서리를가집니다. 플레이트를 180도 회전 시키면, 뒤쪽 각도의 둔각이 양의 뒤쪽 각도가됩니다.

각 재료는 절단 과정에서 서로 다른 특성을 갖습니다.

주철, 고 탄소 및 합금 공구강은 고형 탄화 철 입자 함량이 높기 때문에 마모가 심합니다. 따라서 이러한 금속을 가공 할 때 공구 작동 시간은 저탄소 구조용 강철을 가공 할 때보 다 항상 낮습니다.

절단 과정에서 스테인레스 스틸 및 철 합금은 분자 마모를 발생시키고 열을 제거하기가 매우 어렵습니다.

절단 과정 중 4 개의 제어 칩

절단 중 칩 제어로 공구 고장의 위험을 줄일 수 있습니다.
금형 장비 제조업체는 칩 제거 문제를 해결하여 두 가지 방식으로 저항을 증가시킵니다.
절삭 공구를 통해 절삭 영역에 절삭유를 공급합니다.
칩 브레이커를 사용하십시오.

놀라운 예가 Walter Sky-tec 커터입니다. 반경 방향 채널을 제거하는 축 방향 냉각수 공급 장치가있어 절삭 공구 표면의 미세 균열 문제를 해결합니다. 절삭유 냉각제는 절삭 구역으로 보내 져서 절삭 칩의 축적을 크게 줄이고 공구의 절삭 부분에 커다란 성장과 균열이 생기는 것을 방지합니다.

칩을 나선형으로 비틀거나 파쇄하는 절삭 공구의 기하학적 요소는 절삭 날에서 칩 제거를 크게 향상시킵니다. 이러한 요소를 올바르게 선택하면 가공의 복잡성에 따라 절삭 공구의 내구성이 30-40 % 증가합니다. 잘못된 선택은 공구 파손을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 가공시 칩 브레이커를 사용하면 칩이 절단 부분에 빠르게 달라 붙습니다. 냉각제의 도움으로 칩이 빨리 씻겨 나가지 않으면 빠르게 파손될 수 있습니다. 또한 칩 브레이커 설계로 인해 절삭 영역의 온도가 칩에서 플레이트로 이동하지 못하므로 공구 수명이 증가합니다.
구조가 다른 유형의 가공 (마감, 반 러프 및 황삭)에 대해 선택되어 원하는 칩을 얻고 성공적으로 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 검은 색 처리로 슬라이스 두께가 큽니다. 따라서 칩의 두께가 더 두껍기 때문에 말리지 않아 파쇄해야합니다.

5 코팅 절단 도구

모든 재료는 가공 중에 열을 발산하지만 열이 너무 많이 허용되어서는 안됩니다. 왜냐하면 공구 및 가공 될 표면이 손상 될 수 있습니다. 장비의 증가 된 가열을 줄이는 방법 중 하나는 장비에 특수 코팅을 적용하여 절단 중 마찰을 줄이는 것입니다.

증착 방법에 의해 적용되는 코팅의 유형
화학 (CVD) 증착.
물리적 (PVD) 증착.

CVD 형 코팅은 항상 PVD보다 두껍고 과열로부터 공구를 보호합니다. PVD 코팅은 더 얇아서 매우 날카로운 모서리를 덮을 수 있습니다. CVD와 비교할 때 날카로운 모서리에서 우수한 접착력을 보입니다. 따라서 특수 적층 코팅이 개발되어 알루미늄 산화물과 같은 다양한 재료가 추가되었습니다.

현재, 이온 주입에 의해, 거의 모든 재료로부터 매우 얇은 코팅을 얻을 수 있으며, 이는 절삭 공구의 저항을 상당히 증가시켜 사용 비용을 감소시킬 수있다.

절삭 공구를 사용한 경험으로 공구를 선택했을 때의 내구성 값은 카탈로그에서 권장하는 절삭 모드에서 처음으로 수행되었습니다. 절단기는 특정 시간까지 서 있고 그 후에 다만 부서진다. 그리고 그들은 부품들로 부서지며 종종 공작물의 결합을 유도합니다. 그런 휴식 후에 커터는 단순히 날카롭게 할 것이 없습니다. 따라서 공장은 카다로그의 사용 된 저항의 70 %가 지나간 후에 강제적 인 변경에 대한 결정을 내렸다. 이 기술로 절삭 공구는 손상되지 않은 상태로 유지되고 동시에 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
따라서 단일 또는 소규모 생산의 제품을 생산할 때 절삭 모드를 공구에 맞게 선택해야합니다. 이러한 절삭 모드 선택은 금형의 내구성을 높이고 스크랩 속도를 감소 시키며 제품 품질의 안정성을 향상시킵니다.

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